Indústria 4.0
O paradigma da indústria 4.0 propõe novos desafios na
modelagem de aparelhos (sistemas) de controle, tais como a uniformidade de
novas tecnologias de interação entre indivíduos e máquinas, colaboração entre
todas as entidades do sistema e maior autonomia no fornecimento de serviços ou
produtos. Desenvolver este sistema de controle é uma tarefa complexa, e embora
existam várias soluções para controle, a maioria delas são soluções patenteadas
e tratadas de forma isolada para demandas específicas dos subsistemas da
indústria.
A quarta revolução industrial,
chamada de indústria 4.0, e considerada o futuro paradigma da produção. Novas
tecnologias devem ser empregadas para integrar maquinas e humanos em cadeias de
valor compondo uma rede de entidades (plantas industriais) localizadas em posições
geograficamente distribuídas (dispersas), e que devem fornecer serviços e
produtos de forma autônoma. Para usar o potencial das novas tecnologias desta
forma integrada, e necessária uma ruptura nos métodos tradicionais de concepção
e análise de sistemas de controle e, consequentemente, novas técnicas de modelagem
de sistemas devem ser consideradas. (Kolberg and Zühlke, 2015; Li et al.,
2010).
Resumo das três revoluções industriais seguida pela quarta revolução, ou
indústria 4.0.
A quarta revolução industrial é o caminho para um salto
tecnológico, possibilitando a otimização de processos e a maior agilidade no
desenvolvimento de produtos. Cada vez mais carecemos de uma produção industrial
mais ágil através de processos e ferramentas sofisticadas e inteligentes, do
qual, podemos destacar pilares essenciais para atingir a excelência desse
processo.
Pilares da indústria
4.0
De acordo com o Boston Consulting Group (BCG), empresa de
consultoria de gestão global, essas são as 10 tecnologias aplicadas na
indústria 4.0:
- Segurança
Cibernética – Um sistema de comunicação totalmente seguro e melhor evoluído
garantindo o “accountability” do processo de produção.
- Realidade Aumentada
– a interação do mundo digital com o mundo real é capaz de criar tutoriais
incríveis dentro da indústria 4.0 e facilitar o processo de produção e
manutenção.
- Big Data e
Analytics – Sistemas inteligentes que conseguem identificar falhas em
processos e são capazes de melhorar a qualidade de produção em tempo real,
economizando assim a energia e melhorando a eficiência.
- Robôs inteligentes
– São capazes de interagir com maquinas e com seres humanos para fornecer de
forma flexível informações importantes dentro da indústria.
- Simulação Virtual
– Simulação virtual é extremamente necessária para evitar gastos sem
necessidades, possibilitando que produtos e processos sejam testados na sua
etapa de concepção.
- Manufatura Aditiva
– Produzindo protótipos, peças de apoio e peças finais através de impressoras
3D
- Integração
Horizontal e Vertical dos sistemas – Sistemas ERP,MES,SAP integram toda a
cadeia de valor produtiva, por meio da análise e tomada de decisões de dados.
- Computação em nuvem
– A possibilidade de acessar um enorme banco de dados e suporte em qualquer
local do planeta, permitindo a integração de plantas e sistemas mesmo de locais
distintos, assim o controle e o suporte podem ser feitos de forma global.
- Internet das Coisas
– permite conectividade entre dispositivos, o que possibilita melhor acesso a
dados, tornando processos mais produtivos.
Segundo um artigo publicado no site da empresa Citisystems,
que presta consultoria de soluções inteligentes com intuito de aumentar a
eficiência e produtividade industrial, um dos maiores impactos causados pela
indústria 4.0 será uma mudança que afetará o mercado como um todo. Consiste na
criação de novos modelos de negócios. Em um mercado cada vez mais exigente,
muitas empresas já procuram integrar ao produto necessidades e preferências
específicas de cada cliente. A customização prévia do produto por parte dos
consumidores tende a ser uma variável a mais no processo de manufatura, mas as
fábricas inteligentes serão capazes de levar a personalização de cada cliente
em consideração, se adaptando às preferências.
Desafios do desenvolvimento da Indústria 4.0 no Brasil
Para algumas nações a Indústria 4.0 já começa a ser
realidade. Isso amplia o desafio do Brasil, pois, além de buscar a incorporar e
desenvolver essas tecnologias, é preciso realizar um ligeiro plano de medidas a
fim de evitar que o desnível de competitividade entre o Brasil e alguns de seus
principais competidores aumente. Afinal, atentar para a Indústria 4.0 é crucial para que o
Brasil possa melhorar sua participação nas cadeias globais de valor em médio e
longo prazo, sofisticando as atividades em que atua através de inovações que
poderão fortalecer o desenvolvimento industrial nacional. Porém, a difusão das
tecnologias não atingirá todos os setores produtivos da mesma forma e ao mesmo
tempo. Diante do contexto, um estudo da Confederação Nacional da Indústria (CNI) propõe uma agenda de propostas essenciais para o desenvolvimento da
Indústria 4.0 no Brasil.
Confira o vídeo publicado pela SASI 4.0 sobre como a
tecnologia da IV Revolução pode aumentar a produtividade do país?
A integração digital das empresas ao
longo das cadeias produtivas é primordial para o ganho de eficiência e deverá
provocar mudanças significativas nas relações entre clientes e fornecedores. Isso
demandará não somente a adaptação dos processos existentes, como também o
desenvolvimento e a incorporação de novas tecnologias de hardware e software. O
desafio é estabelecer políticas de estímulo ao desenvolvimento tecnológico
dessas empresas e à adaptação de seus produtos e serviços à realidade da
Indústria 4. Um segundo desafio elencado pela CNI, será o intercâmbio
tecnológico e comercial com outros países, sendo fundamental para o acesso ao
conhecimento. Assim, a política deve fomentar esses tipos de intercâmbios para
absorver, da forma mais eficiente possível, as tecnologias estrangeiras e, por
outro lado, viabilizar a produção competitiva de bens e serviços considerados
estratégicos. O desenvolvimento da Indústria 4.0 nacional criará oportunidades
para o desenvolvimento de fornecedores de soluções dentro no novo ambiente
tecnológico. Para isso, será necessário desenvolver instrumentos de apoio ao
desenvolvimento tecnológico das empresas locais. A necessidade de customização
das soluções existentes para diferentes clientes, dos mais variados setores,
criará evidentes oportunidades para serviços ligados, por exemplo, aos setores
de software e integração de sistemas. A limitada infraestrutura de banda larga
e rede móvel são entraves para o funcionamento da indústria 4.0. Sendo
necessário um foco prioritário neste tópico, destravando esta barreira
essencial. As transformações tecnológicas embarcadas na Indústria 4.0 demandam
coordenação institucional diferente dos modelos existentes. É preciso uma regulamentação
do estado que atue como indutora da inovação e da mudança tecnológica. Os novos
métodos de produção decorrentes da Indústria 4.0 exigem profissionais com
formação distinta das existentes, com elevado nível de conhecimento técnico e
com capacidade de interação de diferentes áreas de conhecimento. O avanço da digitalização da
economia em suas várias áreas de aplicação demandará soluções específicas para
cada uma delas, mas que empregam tecnologias viabilizadoras similares e se utilizam
da mesma infraestrutura. Portanto, para que o Brasil consiga acompanhar as
evoluções tecnológicas necessárias para entrar na nova era da digitalização
deverá acompanhar de esforços conjuntos para superar os desafios e entraves
tecnológicos pertinentes ao nosso cenário atual.
Concluindo, a Indústria 4.0 vai abranger
sobretudo uma mudança de mentalidade. Como nas Revoluções Industriais
anteriores, passará a existir novos processos, produtos e modelos de negócios,
do qual, terão grandes impactos sociais, econômicos e tecnológicos. O fato é
que independente da hesitação e desconfiança em relação a esse novo fenômeno, a
Indústria 4.0 já está acontecendo, portanto, governos, profissionais da
indústria, acadêmicos e outras partes interessadas devem unir-se para apoiar e
contribuir para o sucesso desse novo paradigma que promete redesenhar o quadro
dos sistemas de produção industriais.
Cleber Martins Fagundes
Referência
Cleber Martins Fagundes
Referência
Kolberg, D. and Zühlke, D. (2015). Lean automation enabled
by industry 4.0 technologies, Information Control Problems in Manufacturing,
Vol. 15, pp. 1919-1924.
https://www.researchgate.net/publication/325060590_INDUSTRIA_40_DESAFIOS_E_OPORTUNIDADES
https://www.researchgate.net/publication/318403016_O_IMPACTO_COMPETITIVO_NA_INDUSTRIA_BRASILEIRA_COM_A_APLICACAO_DOS_CONCEITOS_DA_INDUSTRIA_40
http://www.industria40.gov.br/
https://www.bcg.com/pt-br/capabilities/operations/service-4-0-transforming-customer-interactions.aspx
http://www.lwtsistemas.com.br/10-pilares-da-industria-4-0/
https://www.citisystems.com.br/industria-4-0/
https://bucket-gw-cni-static-cms-si.s3.amazonaws.com/media/filer_public/e0/aa/e0aabd52-53ee-4fd8-82ba-9a0ffd192db8/sondespecial_industria40_abril2016.pdf
https://fernandonogueiracosta.wordpress.com/2018/05/19/industria-4-0/
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